| سطح ختم | تفصیل | ||||
| جیسا کہ مشینی ہے۔ |
یہ LS کی معیاری تکمیل ہے۔ جب پرزے مکمل ہو جائیں گے تو گڑ کو ہٹا دیا جائے گا۔ مشینی نشانات اور ہلکے خروںچ نظر آتے ہیں۔ کھردری Ra 3.2μm/Ra 126μin ہے۔ یہ دھاتی حصوں اور پلاسٹک کے حصوں پر لاگو ہوتا ہے. |
||||
| ہموار مشینی | ہموار مشینی سطح وہ ہوتی ہے جس میں پرزوں کو "جیسا کہ مشینی ہے۔" ورژن کی نسبت آہستہ سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ اس کی سطح کی کھردری ہو سکتی ہے، لیکن مشینی نشان اب بھی نظر آتے ہیں۔ معیاری ہموار سطح کی کھردری Ra 1.6 μm (64 ¼in) ہے۔ | ||||
| ٹھیک مشینی |
ٹھیک مشینی کا مطلب ہے جب پرزے "ہموار مشینی" سے آہستہ مکمل ہوتے ہیں۔ اس کی سطح کی کھردری ہو سکتی ہے، لیکن مشینی نشان اب بھی قدرے دکھائی دے رہے ہیں۔ معیاری سطح کی کھردری Ra 0.8¼m/Ra 32¼in ہے۔ |
||||
| مالا پھٹا ہوا/سینڈ بلاسٹ | بیڈ بلاسٹنگ یا سینڈ بلاسٹنگ مشینی نشانات کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتی ہے۔ حصوں کے لئے ایک بہتر ختم بنائیں. ہمارے پاس اس وقت دو قسم کی گرٹ، اسٹیل اور شیشے کی چکنائی ہے۔ سٹیل کے پرزہ جات کے لیے سٹیل گرٹ کا استعمال کیا جاتا ہے جبکہ ایلومینیم کے پرزوں کے لیے شیشے کی گرٹ استعمال ہوتی ہے۔ ہمارا ڈیفالٹ گرٹ سائز #110 ہے۔ | ||||
| برش کرنا | جب پرزے مکمل ہو جائیں اور ڈیبر ہو جائیں۔ پرزے بشنگ مشین کو بھیجے جائیں گے۔ سطح ختم ہونے کے بعد، یہ عمودی پٹی کی ساخت دکھائے گا، جس سے پرزوں کی چمک بھی بڑھے گی۔ برش کاسمیٹک حصوں کے لیے موزوں ہے، سنکنرن مزاحمت کے مقاصد کے لیے نہیں۔ برش کرنا ہموار سطح کے لیے موزوں ہے، نہ کہ فاسد سطح کے لیے۔ | ||||
| پالش کرنا | جب پرزے مکمل ہو جائیں گے، ہم دستی طور پر پرزوں کو متعدد اطراف میں پالش کریں گے۔ مشینی نشانات نظر نہیں آتے۔ کھردری Ra 0.8μm/Ra 32¼m ہے۔ | ||||
| واپر پولش | یہ عمل صرف PC مواد سے بنے حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جب پرزے مکمل ہو جائیں گے تو گڑ کو ہٹا دیا جائے گا اور پرزوں کو بخارات سے پالش کیا جائے گا۔ حصہ نظری طور پر شفاف ریاست حاصل کرے گا۔ یہ سطح کا علاج ان مقاصد کے لیے موزوں ہے جہاں حصے کی شفافیت کی ضرورت ہے۔ | ||||
| الیکٹرولیس نائکل چڑھانا | پرزے مکمل ہو گئے ہیں، اور الیکٹرو لیس چڑھانے سے پہلے ڈیبررز کو ہٹا دیا جائے گا۔ رنگ صاف ہے، اور مشینی نشانات اب بھی نظر آ رہے ہیں۔ الیکٹرو لیس نکل چڑھانا سنکنرن مزاحمت میں اضافہ کرے گا اور حصوں کی پہننے کی مزاحمت کرے گا۔ | ||||
| بلیک آکسائیڈ | بلیک آکسائیڈ کا استعمال سٹیل کے پرزوں میں زنگ اور سنکنرن کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کیونکہ سٹیل مختلف ہے، آکسیکرن بلیکننگ عمل کی تکمیل کے بعد حصوں کی سیاہ ڈگری مختلف ہے، گہری اور روشنی ہیں. مشینی نشانات واضح طور پر دکھائی دے رہے ہیں۔ | ||||
| کرومیٹ کنورژن کوٹنگ | کرومیٹ کنورژن پرزوں کو سنکنرن سے بچانے اور پرزوں کی کوندکٹو خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے فلم کی ایک پرت ہے۔ پرزے مکمل ہو گئے ہیں، اور کرومیٹ کی تبدیلی سے پہلے ڈیبررز کو ہٹا دیا جائے گا۔ رنگ صاف ہے، اور مشینی نشانات اب بھی نظر آ رہے ہیں۔ | ||||
| بے حسی | پرزے مکمل ہو گئے ہیں، اور ڈیبررز کو گزرنے سے پہلے ہٹا دیا جائے گا۔ بے حسی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائے گا اور حصوں کی زندگی کا وقت بڑھائے گا۔ | ||||
| سخت/گرمی کا علاج | سختی سے مراد حصے کی سطح کو مناسب طریقوں سے سخت کرنے کا عمل ہے جبکہ اس حصے کے بنیادی حصے میں اب بھی طاقت اور سختی ہے۔ اس علاج کے ذریعے، حصوں کی پہننے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور چونکہ حصوں کے دل میں اب بھی اچھی جفاکشی اور طاقت ہے، اس لیے اس میں اثر بوجھ کے لیے اچھی مزاحمت ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ سطح کو سخت کرنے کے علاج کے طریقوں میں بنیادی طور پر کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، بجھانے وغیرہ شامل ہیں۔ | ||||
| زنک چڑھانا |
زنک چڑھانا ایک خوبصورت، زنگ کی روک تھام اور دیگر سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کو کھیلنے کے لئے دھاتی حصوں، مصر، یا زنک کی ایک پرت کے ساتھ لیپت دیگر مواد کی سطح سے مراد ہے. یہ عام طور پر پرزوں کی مشینی مکمل ہونے کے بعد اور burrs کو ہٹانے کے بعد کیا جاتا ہے۔ زنک چڑھانے کے لیے عام رنگ سیاہ، نیلے اور مکمل رنگ ہیں۔ لٹکنے کے نشانات پاؤڈر کوٹنگ بنیادی طور پر حصوں کو سنکنرن سے بچانے اور حصوں کی خوبصورت شکل حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ لیکن یہ بات قابل ذکر ہے کہ پرزوں کو پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں ہینگ ٹولز کے ذریعے لٹکایا جائے گا، اور پرزوں کو پاؤڈر چھڑکنے کے بغیر ہینگ ٹولز سے ڈھانپ دیا جائے گا، اس لیے پرزے لٹکنے کے نشانات چھوڑ دیں گے جو کہ ناگزیر ہے۔ تاہم، ہینگر کو حصے کے اندر یا غیر کاسمیٹک سطح پر معطل کیا جا سکتا ہے۔ |
||||
| سونے کی تہہ چڑھانا |
گولڈ چڑھانا پرزوں کی مشینی مکمل ہونے اور گڑ کو ہٹانے کے بعد کیا جاتا ہے۔ مشینی نشانات اب بھی دکھائی دے رہے ہیں۔ سونے کی چڑھانا کا مقصد عام طور پر کاسمیٹک حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ |
||||
| پیڈ پرنٹنگ / سلک اسکرین پرنٹنگ | حصوں کو ختم کرنے کے بعد آپ کے لوگو یا کچھ مخصوص علامتوں کے ساتھ مخصوص علاقوں میں سلک اسکرین کیا جا سکتا ہے۔ جب حصوں کو سلک اسکرین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو آپ کو سلکس اسکرین کے عمل کے ذریعہ استعمال ہونے والی ویکٹر امیج فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یہ عام طور پر AI یا PDF فارمیٹ میں ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر آپ کے حصوں کو ذاتی بنانے کے مقصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ | ||||
| کندہ کاری/Etch | حصوں کو ختم کرنے کے بعد آپ کے لوگو یا کچھ مخصوص علامتوں کے ساتھ مخصوص جگہوں پر کندہ کیا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر آپ کے حصوں کو ذاتی بنانے کے مقصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ | ||||
| پاؤڈر کوٹنگ |
جب پرزے مکمل ہو جائیں اور ڈیبر ہو جائیں۔ پاؤڈر کی ایک پرت ہوگی پاؤڈر کوٹنگ تمام دھاتی حصوں پر لاگو ہوتی ہے۔ پاؤڈر چھڑکنے کے عمل کے ذریعے حصوں کو پاؤڈر کی ایک پرت کے ساتھ اسپرے کیا جائے گا۔ پاؤڈر چھڑکنے کی ڈیفالٹ ساخت فلیٹ ہے. چمکدار اثر یہ فی الحال چار چمکدار اثرات میں دستیاب ہے جس میں کوئی چمکدار، دھندلا، نیم دھندلا، اور زیادہ چمکدار نہیں۔ فلم کی موٹائی 60-80mm کی فلم موٹائی کے ساتھ، جس میں ہمارا ڈیفالٹ اثر دھندلا اور نیم چمکدار ہے۔ لٹکنے کے نشانات پاؤڈر کوٹنگ بنیادی طور پر حصوں کو سنکنرن سے بچانے اور حصوں کی خوبصورت شکل حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ لیکن یہ بات قابل ذکر ہے کہ پرزوں کو پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں ہینگ ٹولز کے ذریعے لٹکایا جائے گا، اور پرزوں کو پاؤڈر چھڑکنے کے بغیر ہینگ ٹولز سے ڈھانپ دیا جائے گا، اس لیے پرزے لٹکنے کے نشانات چھوڑ دیں گے جو کہ ناگزیر ہے۔ تاہم، ہینگر کو حصے کے اندر یا غیر کاسمیٹک سطح پر معطل کیا جا سکتا ہے۔ رواداری پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے رواداری کا اطلاق ہوتا ہے۔ |
||||
| انوڈائز ٹائپ II |
چمکدار اثر یہ فی الحال دھندلا اور چمکدار سمیت دو چمکدار اثرات میں دستیاب ہے۔ فلم کی موٹائی 0.00007â سے 0.0010â فلم موٹائی کے ساتھ، جس میں ہمارا ڈیفالٹ اثر دھندلا اور نیم چمکدار ہے۔ لٹکنے کے نشانات Anodizing بنیادی طور پر سنکنرن سے حصوں کی حفاظت اور حصوں کی ایک خوبصورت ظاہری شکل حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. لیکن یہ بات قابل ذکر ہے کہ پرزوں کو پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں ہینگ ٹولز کے ذریعے لٹکایا جائے گا، اور پرزوں کو پاؤڈر چھڑکنے کے بغیر ہینگ ٹولز سے ڈھانپ دیا جائے گا، اس لیے پرزے لٹکنے کے نشانات چھوڑ دیں گے جو کہ ناگزیر ہے۔ تاہم، ہینگر کو حصے کے اندر یا غیر کاسمیٹک سطح پر معطل کیا جا سکتا ہے۔ رواداری پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے رواداری کا اطلاق ہوتا ہے۔ |
||||
|
انوڈائزنگ قسم II تمام رواداری انوڈائزنگ کے بعد لاگو ہوتی ہے۔ |
||||
| سطح کی تیاری | پہلے سے طے شدہ رنگ | چمکدار پن | موٹائی** | بصری ظاہری شکل |
|
جیسا کہ مشینی + انوڈائز ٹائپ II (Ra 3.2μm/Ra 126μin) |
صاف، سیاہ، آپ RAL کے مطابق اپنے رنگ کی وضاحت کر سکتے ہیں۔ | چمکدار یا دھندلا | 0.00007â سے 0.0010â | حصوں کو مشینی کے بعد براہ راست انوڈائز کیا جاتا ہے. مشینی نشانات نظر آئیں گے۔ |
| مالا پھٹا ہوا + انوڈائز ٹائپ II | صاف، سیاہ، آپ RAL کے مطابق اپنے رنگ کی وضاحت کر سکتے ہیں۔ | چمکدار یا دھندلا | 0.00007â سے 0.0010â | دانے دار ساخت، دھندلا ختم یا چمکدار ختم |
| مالا پھٹا ہوا + انوڈائز ٹائپ II | صاف، سیاہ، آپ RAL کے مطابق اپنے رنگ کی وضاحت کر سکتے ہیں۔ | چمکدار یا دھندلا | 0.00007â سے 0.0010â | دانے دار ساخت، دھندلا ختم یا چمکدار ختم |
| برش کرنا (Ra 1.2μm / Ra 47μin) + انوڈائز ٹائپ II | صاف، سیاہ، آپ RAL کے مطابق اپنے رنگ کی وضاحت کر سکتے ہیں۔ | چمکدار یا دھندلا | 0.00007â سے 0.0010â | نشانات کو کم کرنے کے لیے حصوں کو دستی طور پر برش کیا جاتا ہے، پھر انوڈائز کیا جاتا ہے۔ برشنگ لائنیں نظر آئیں گی۔ |
|
انوڈائزنگ قسم III تمام رواداری انوڈائزنگ کے بعد لاگو ہوتی ہے۔ |
||||
| سطح کی تیاری | رنگ | چمکدار پن | موٹائی** | بصری ظاہری شکل |
|
جیسا کہ مشینی ہے۔ (Ra 3.2μm/Ra 126μin) |
صاف، سیاہ | چمکدار یا دھندلا | 0.0005â سے 0.0045â) | حصوں کو مشینی کے بعد براہ راست انوڈائز کیا جاتا ہے. مشینی نشانات نظر آئیں گے۔ |
